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環模開裂原因復雜，應詳細分析，主要可以歸納為以下幾個原因:

1、制粒機模具熱處理

（1）調質，這是模具熱處理的關鍵環節。如果在淬火加熱時出現過熱，不僅會使工件脆性較大，而且在冷卻時也容易造成變形和開裂，嚴重影響模具的使用壽命。

（2）去應力退火。模具在粗加工后應進行去應力退火處理，以消除因粗加工產生的內應力，避免因淬火造成過度變形或裂紋。

2、環模開孔率過高，會增加環模開裂的可能性。

3、制粒機模具磨損，強度降低到不能承受造粒壓力的程度，就會出現開裂。

4、當造粒料中出現鐵等硬質物質時，很容易開裂。

5、環模和切粒機安裝。環模安裝不嚴密，環模與制粒機之間會有縫隙，在制粒過程中會出現環模開裂；熱處理后環模變形較大，如果不修理，環模會在使用中開裂；當制粒機本身有缺陷時，如制粒機主軸抖動等也會造成環模開裂。

1、顆粒外觀質量好。無傾料，顆粒均勻，含粉量低，耐水性好。

2、操作簡單，減輕了操作人員的勞動強度。無需洗模，不堵機；減少因配方變化而造成的試驗機次數，一次性滿足顆粒質量要求；降低因配合不當造成環模破損的概率。

3.更高效。環模通孔率99.99%，生產效率提高10-40%。

4、更節能。生產相同產量的相同環模，功耗可降低15-40%。

5、更高的性價比。節省下來的能耗成本足以支付環模的價格。

6、更高的使用壽命。對于一些特別容易磨損環模的加工材料，采用特殊的環模材料和加工工藝，大大提高了環模的使用壽命。

7.更好的服務。可提供相關技術的售前、售后、現場服務、咨詢和培訓。